说一说聚氨酯预制直埋保温管的生产工艺流程

1、接收

　　在接收聚氨酯预制直埋保温管时，仓库部将填写“入库单”并识别所接收钢管，每个钢管应具有一编号。光管的表面由**个质量检查和监测区域检查，如油污染、火山口、腐蚀坑、坡面损伤、划痕、管端椭圆度等。所有缺陷均记录在“缺陷管道”列表中，并详细描述，并经三方监督验证并评估。记录合格的灯管的标志、长度、钢种及管件数量，并出具验收报告的附加产品证书复印件。不符合使用要求的聚氨酯预制直埋保温管将被撤回。

　　2、除锈

　　聚氨酯预制直埋保温管通过抛丸线进入抛丸机。采用高功率直接连接电机将钢砂和钢丸抛在聚氨酯预制直埋保温管表面，去除聚氨酯预制直埋保温管表面腐蚀，去除氧化皮。聚氨酯预制直埋保温管除锈后的表面洁净度可达SA2.5级。

　　喷丸后聚氨酯预制直埋保温管的*二质量检验和控制区域检查表面质量(包括裂纹、疤痕和鳞片)，并将所有试验结果填写在喷丸检查记录表中。爆破后，聚氨酯预制直埋保温管表面的粉尘和剩余钢丸应彻底清除。深度和洁净度达不到标准的管道将重新进入除锈传输线，重复喷丸处理，并将合格的除锈聚氨酯预制直埋保温管送往涂装区。表面处理合格后，在4小时内进行泡沫保温，环境相对湿度大于85%，或在4小时内恢复生锈。

　　3、保温加工

　　选择合格的聚氨酯预制直埋保温管除锈后，选择相应的支撑块和钢管外管，上部管架通过管道机械磨损。管道自动输送在管架上，保证了支撑环不受损坏，保证了钢管与聚乙烯外套管的同心度。在穿管前，检查外防护管上是否有划痕，清除内壁的污垢、油脂、水等杂物。支撑块用两条铁丝固定，并以一定间隔均匀分布。

　　4、发泡(上管封口、开孔注射、发泡成型)：发泡机为PU600型高压发泡机，其注塑量可达600升/分钟。根据管子的直径、管子的长度和所需的密度，可以自动设定注射量。聚氨酯原料经高喷充分混合，确保聚氨酯泡沫致密、均匀、封闭。泡沫孔溢出后，清除残留泡沫和密封材料孔。

　　5、防腐管检验

　　通过*三质量检验控制区对聚氨酯预制直埋保温管的加工质量进行检测，并将结果填写在成品管检验记录表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度、泄漏点等。E聚乙烯管与集体表面牢固地结合，或鼓和气泡是否可用。

　　6、喷雾识别/包装/仓储

　　合格产品的合格绝缘管应根据标准(或业主)的要求进行标注和储存。

　　隔热管的另一面应符合硬地面，如平地、无砂砾等。地面有足够的承载能力，保证堆垛后不发生倾倒和倾倒事故;现场应设置，管道应确保绝缘管表面在150mm外表面。聚氨酯预制直埋保温管必须采取吊具或其他非损伤和绝缘。严禁用钢丝绳直接吊装。在安装过程中严禁在地面上发生碰撞、抛掷、滚动。成品聚氨酯预制直埋保温管堆放在成品堆垛上，等待输送。

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